Lift verticale del carrello elevatore è una comune attrezzatura per il trasporto verticale di materiale pesante con i vantaggi della struttura compatta, una forte capacità di carico e un funzionamento stabile. È ampiamente utilizzato nella logistica di deposito, nella produzione industriale, nella circolazione dell'officina e nella movimentazione del pavimento. Al fine di garantire che il funzionamento stabile a lungo termine, le prestazioni di sicurezza e la durata dell'attrezzatura dell'attrezzatura, un ambiente operativo ragionevole è estremamente fondamentale.
Requisiti di spazio di installazione e canale operativo
Gli ascensori verticali del carrello elevatore sono generalmente dotati di strutture del braccio della forcella e sistemi di ferrovie di guida verticale, che richiedono spazio di installazione e aree di traffico più rigorose.
L'altezza di installazione verticale dovrebbe soddisfare il viaggio massimo dell'attrezzatura più il margine di sicurezza superiore. Generalmente, dovrebbe essere riservato uno spazio superiore aggiuntivo non inferiore a 300 mm.
La posizione di installazione piatta deve garantire che il trasferimento orizzontale della piattaforma e il docking del carrello elevatore non siano ostacolati. Dovrebbe esserci un buffer operativo di non meno di 1,5 metri di fronte per facilitare l'ingresso e l'uscita della merce.
La larghezza del canale dovrebbe tenere conto delle dimensioni della piattaforma, delle dimensioni del carico e della corsia di funzionamento. La larghezza consigliata non è inferiore a 1,8 metri per garantire che i carrelli elevatori o gli stacker possano entrare ed uscire dall'area di funzionamento senza problemi.
I segnali di area evidenti e le recinzioni di sicurezza dovrebbero essere fissati attorno all'ascensore per impedire ad altre attrezzature o personale di entrare per errore e influire sulla sicurezza operativa.
Requisiti per la struttura della fondazione e la capacità di portamento del carico
Gli sollevamenti verticali di tipo carrello elevatore sono per lo più attrezzature pesanti e il peso della struttura più il carico operativo pone elevate richieste sulla capacità del cuscinetto a terra.
La fondazione di installazione deve essere realizzata in struttura in cemento rinforzata, con uno spessore raccomandato non inferiore a 200 mm e una capacità di portamento del carico non inferiore a 3 tonnellate/metro quadrato.
La fondazione deve essere testata per il livello e la deviazione orizzontale massima non deve superare ± 3 mm per garantire l'accuratezza dell'installazione e la stabilità del sollevamento della guida guida.
Se installato in una struttura del pavimento, è necessario commissionare un'unità di progettazione strutturale qualificata per eseguire calcoli del carico per evitare la risoluzione o la deformazione causate da eccessivi carico strutturali.
Per l'installazione a foro aperto, è necessario impostare un telaio di rinforzo in acciaio attorno al foro e collegato in modo affidabile allo strato strutturale attraverso ancore chimiche o parti incorporate.
Requisiti dell'ambiente del sistema di alimentazione e controllo
Il funzionamento dell'attrezzatura dipende dall'azionamento elettrico e dal sistema di controllo e la stabilità dell'alimentazione e l'ambiente elettrico hanno un impatto significativo sulle prestazioni dell'apparecchiatura.
La tensione di alimentazione deve essere configurata in base alle specifiche dell'apparecchiatura, generalmente a 380 V trifase CA, l'intervallo di fluttuazione non dovrebbe superare ± 10%e la frequenza dovrebbe essere stabile a 50Hz.
La linea di alimentazione deve utilizzare un circuito indipendente, essere dotato di un interruttore d'aria e protezione per dispersione e riservare posizioni sufficienti per il filo di messa a terra per garantire la sicurezza elettrica.
L'armadio di controllo dovrebbe essere installato in uno spazio indipendente che è a prova di polvere, a prova di umidità e resistente alla corrosione per evitare polvere, vapore acqueo o olio di invadere il circuito di controllo.
Il cablaggio elettrico dovrebbe utilizzare cavi resistenti all'usura e a fiamma e essere posati in vali o ponti in metallo per evitare rischi di sicurezza causati da linee esposte.
Requisiti di temperatura e umidità ambiente
I componenti elettrici, idraulici e meccanici dell'ascensore verticale del carrello elevatore hanno una certa gamma di adattabilità alla temperatura e all'umidità dell'ambiente operativo. Il superamento della soglia influenzerà il normale funzionamento.
La temperatura di lavoro adatta è da -10 ℃ a 40 ℃. Ambienti speciali come la conservazione a freddo e i seminari di elaborazione a caldo richiedono l'uso di componenti resistenti a bassa temperatura o ad alta temperatura e misure di protezione corrispondenti.
L'umidità relativa dovrebbe essere controllata tra il 40% e l'85% per evitare cortocircuiti elettrici, ruggine o deterioramento dell'olio idraulico causato da condensa o alta umidità.
Per ambienti caldi e umidi, è necessario impostare un sistema di ventilazione forzato o apparecchiature di deumidificazione per mantenere l'area operativa dell'attrezzatura asciutta.
Se l'attrezzatura è gestita in un ambiente all'aperto, è necessario installare una copertura di pioggia e una scheda isolante a prova di sole per garantire che l'attrezzatura non sia influenzata dal sole e dalla pioggia.
Livello di protezione e polvere e requisiti a prova di esplosione
La pulizia ambientale e il livello di rischio di sicurezza del sito di funzionamento dell'attrezzatura determinano direttamente i requisiti di configurazione del livello di protezione.
Si consiglia di configurare gli armadi di controllo elettrico di livello IP54 e le scatole di distribuzione in ambienti industriali generali, che hanno buone capacità di polvere e splash.
Se utilizzati in luoghi con molta polvere (come mulini, impianti di cemento) o volatilizzazione del gas, i componenti di controllo a prova di esplosione devono essere selezionati e rispettare gli standard di certificazione delle apparecchiature a prova di esplosione nazionali.
I componenti del sistema idraulico devono essere realizzati con materiali ad alto livello e resistenti alla corrosione e le maniche di protezione dei tubi dell'olio e i filtri dell'olio di ritorno devono essere installati per impedire alla materia estranea di entrare nel circuito idraulico.
Passaggi di sicurezza e requisiti di isolamento del personale
Efficace isolamento tra personale e piattaforme deve essere garantito durante il funzionamento dell'attrezzatura per prevenire lesioni accidentali causate dall'ingresso errato nell'area di sollevamento.
L'area di sollevamento dovrebbe essere dotata di una recinzione protettiva non alta meno di 1,2 metri e il passaggio dovrebbe essere dotato di una porta di sicurezza con un dispositivo di interblocco, che può essere aperto solo quando la piattaforma è stazionaria.
La posizione di installazione deve essere dotata di chiari segnali di avvertimento e istruzioni operative e i sensori di sicurezza a infrarossi o laser devono essere installati per interrompere automaticamente il sollevamento quando una persona si avvicina.
Per gli elevatori di tipo a più piano, le porte di sicurezza indipendenti e i sistemi di controllo a interblocco dovrebbero essere impostati su ciascun piano per prevenire gli incidenti di pizzicamento.
