Lift verticale del carrello elevatore è un materiale ampiamente utilizzato attrezzatura di trasporto verticale con i vantaggi della struttura compatta, una forte capacità di carico e un funzionamento regolare. È ampiamente utilizzato nella produzione industriale, nella logistica di deposito, nella distribuzione del pavimento, nel magazzino stereoscopico automatizzato e altri scenari. Le prestazioni operative dell'apparecchiatura non sono solo influenzate dai sistemi meccanici, elettrici e idraulici, ma anche strettamente correlati alle condizioni ambientali esterne. Tra questi, la temperatura ambiente è uno dei fattori chiave che influenzano la stabilità operativa, la durata di servizio e le prestazioni di sicurezza dell'attrezzatura.
Le prestazioni del sistema idraulico sono significativamente influenzate dalle fluttuazioni della temperatura
Il sistema idraulico è la fonte di alimentazione centrale dell'ascensore verticale del carrello elevatore. L'ambiente ad alta o bassa temperatura influenzerà direttamente la viscosità dell'olio idraulico e la velocità di reazione del sistema.
In condizioni di bassa temperatura, la viscosità dell'olio idraulico aumenta, la fluidità si deteriora e aumenta la resistenza di partenza della pompa dell'olio, il che può facilmente iniziare il sistema difficile, lento o persino incapace di iniziare.
L'elevata viscosità causerà anche l'aumento della pressione nella conduttura idraulica ed è facile causare guasti come la rottura del tubo dell'olio e il danno all'anello di tenuta, accorciando la durata della durata dei componenti idraulici.
In un ambiente ad alta temperatura, la viscosità dell'olio idraulico diminuisce, le prestazioni di lubrificazione diminuiscono ed è facile causare una maggiore perdita interna, una riduzione della spinta del cilindro e una capacità di sollevamento indebolita.
Le alte temperature a lungo termine accelereranno anche l'ossidazione dell'olio idraulico, formando fanghi e sedimenti, bloccando il circuito del corpo e dell'olio della valvola e influenzando la risposta del sistema e l'accuratezza del controllo.
In ambienti estremamente elevati, la velocità di invecchiamento delle guarnizioni nel cilindro dell'olio viene accelerata, con conseguente fallimento della guarnizione, perdita di olio o pressione del sistema instabile.
La stabilità del sistema di controllo elettrico diminuisce a temperatura anormale
Il sistema di controllo elettrico è sensibile alle variazioni di temperatura, che è direttamente correlata all'accuratezza del controllo e alle capacità di protezione della sicurezza dell'intera macchina.
In ambienti a bassa temperatura, i tempi di risposta lavorativa di alcuni componenti elettrici come contattori, relè e sensori rallentano e possono verificarsi ritardi di avvio o malfunzionamenti.
La bassa temperatura provoca la riduzione della capacità dei componenti di tipo batteria (come alimentatori UPS) e il sistema di controllo è soggetto a riavviare o perdita di controllo a causa di una tensione insufficiente.
Gli ambienti ad alta temperatura aumentano la temperatura interna dell'armadio di controllo elettrico, che può causare il surriscaldamento di componenti come PLC, inverter, modulo di alimentazione e allarmi frequenti, funzionamento di riduzione della frequenza o arresto del guasto.
Il funzionamento ad alta temperatura a lungo termine causerà l'età dello strato di isolamento del cavo, il terminale si ossida e si allenta e aumenta il rischio di corto circuito o incendio elettrico.
In ambienti ad alta temperatura e ad alta umidità, la scheda di controllo è soggetta a condensa o assorbimento di umidità, causando la corrosione del circuito o il cortocircuito a circuito, che influenza la stabilità del sistema di controllo.
Il rischio di deformazione delle strutture meccaniche aumenta in condizioni di temperatura estrema
L'espansione termica e gli effetti di contrazione delle parti meccaniche sono più significativi in condizioni di temperatura estrema, che hanno un certo grado di impatto sulla struttura generale dell'attrezzatura.
In condizioni di alta temperatura, l'espansione di strutture metalliche come binari di guida, piattaforme e bracci di forcella può causare una diminuzione della precisione guida e lievi bernelli o scuotimento durante il funzionamento della piattaforma.
In ambienti estremamente freddi, i metalli diventano fragili e la loro resistenza all'impatto diminuisce. Quando si incontrano carichi istantanei, si verificano microcrack o crepe di saldatura.
I componenti di materiali diversi (come strutture in acciaio e parti di gomma) hanno diversi coefficienti di espansione termica e le variazioni di temperatura causano l'allentamento delle connessioni o il fallimento del precarico.
L'esposizione a lungo termine di piattaforme in ambienti ad alta temperatura è soggetta a rivestimenti di invecchiamento e differenze di colore, riducendo le prestazioni di aspetto e anticorrosione dell'attrezzatura.
L'efficienza del sistema di lubrificazione è significativamente influenzata dalla temperatura
La protezione delle parti in movimento da parte del sistema di lubrificazione dipende dalla fluidità e dall'adesione del lubrificante e questi due indicatori sono fortemente influenzati dalle fluttuazioni della temperatura.
In condizioni di bassa temperatura, la viscosità dell'olio lubrificante aumenta, la resistenza di attrito tra parti in movimento come cuscinetti e binari di scorrimento aumenta e l'usura di avvio aumenta in modo significativo.
In condizioni di alta temperatura, l'olio lubrificante è facile da perdere o evaporare, formando uno stato di attrito secco, aggravando l'usura dei componenti e l'accorciamento della durata.
Il grasso è facile da emulsionare o decomporsi in condizioni di alta temperatura, formando sedimenti per bloccare il canale di lubrificazione, con conseguente fallimento della lubrificazione.
In un ambiente con frequente alternanza di caldo e freddo, l'ossidazione dell'olio lubrificante è accelerata. Si consiglia di utilizzare olio lubrificante speciale industriale con resistenza alla differenza di temperatura.
