Un'ispezione completa prima di avviare l'attrezzatura è la base per garantire un funzionamento sicuro. L'operatore deve confermare lo stato di ciascun componente dell'apparecchiatura attraverso l'ispezione visiva e manuale. Innanzitutto, controlla se la pressione dei pneumatici soddisfa gli standard specificati (di solito 0,6-0,8 milioni), assicurarsi che le gambe di supporto non siano deformate e che il sistema idraulico non perda. Verificare se l'alimentazione della batteria è sufficiente attraverso il pannello di controllo. Si raccomanda che la potenza rimanente non sia inferiore al 30%. Allo stesso tempo, testare la velocità di risposta del dispositivo del freno di emergenza per assicurarsi che sia effettivamente avviato entro 0,5 secondi. Presta particolare attenzione al meccanismo di bloccaggio della piattaforma Guardrail per confermare che può ancora mantenere una connessione rigida quando si trasporta un carico nominale di 300 kg per prevenire incidenti.
La pianificazione dell'area operativa dovrebbe seguire il principio della gestione dello spazio tridimensionale. Prendendo un grande centro di stoccaggio come esempio, prima dell'operazione, è necessario ottenere i dati del layout degli scaffali attraverso il sistema di gestione del magazzino (WMS) per calcolare la distanza di sicurezza minima tra il percorso di movimento delle apparecchiature e gli ostacoli. Si raccomanda che la spaziatura orizzontale sia ≥1,2 m e la spaziatura verticale è ≥2,5 m. Quando si imposta il nastro di avvertimento riflettente a terra, il raggio massimo di estensione dell'apparecchiatura (come il raggio di lavoro di 2,7 m del modello JLG 38am) deve essere considerato per garantire che il passaggio del personale e il funzionamento dell'attrezzatura non interferiscano tra loro e riducono i pericoli per la sicurezza.
Tutti i parametri devono essere controllati con precisione durante la fase di installazione dell'apparecchiatura. Quando si regola le gambe di supporto, è necessario utilizzare una chiave di coppia per garantire che la forza di precarico di ciascuna gamba raggiunga 200n · m. L'angolo della piattaforma dovrebbe essere regolato in combinazione con un livello digitale per garantire che l'inclinazione della superficie di lavoro sia controllata all'interno dell'intervallo di ± 0,5 °. Quando si passa attraverso l'apertura di una porta standard (0,9 m × 2,1 m), l'attrezzatura deve essere piegata alla dimensione minima (come la larghezza di 0,74 m di Genie AWP-20s) e l'altezza di passaggio minima di 1,98 m deve essere mantenuta per garantire il passaggio sicuro dell'attrezzatura.
Durante l'esecuzione di operazioni in aumento, è necessario seguire il principio del carico graduale. Quando si inizia per la prima volta, è necessario eseguire un test di carico vuoto per osservare se la velocità di aumento della piattaforma è stabile a 0,1 m/s. Durante il carico di carico, il "metodo di caricamento tre volte" viene utilizzato per il carico graduale: il primo carico è al 30% del peso totale per verificare la deformazione di ciascun connettore; Il secondo carico è al 60% per verificare la stabilità della pressione del sistema idraulico; Se finalmente caricato a pieno carico, è necessaria un'osservazione continua per 10 minuti per garantire che non vi siano vibrazioni anormali. Nell'effettiva applicazione di un magazzino della catena del freddo, l'operatore ha evitato con successo l'incidente inclinabile dell'attrezzatura causata dal sovraccarico di carico attraverso questo metodo, garantendo la sicurezza e la stabilità dell'operazione.
È necessario stabilire un sistema di monitoraggio multidimensionale per il monitoraggio dinamico durante l'operazione. Gli operatori devono indossare caschi di sicurezza intelligenti per monitorare i parametri chiave come la frequenza cardiaca (≤120 volte/minuto) e la temperatura ambiente (-20 ℃ ~ 50 ℃) in tempo reale. Il sistema di controllo della piattaforma dovrebbe integrare i sensori di vibrazione e attivare automaticamente gli allarmi quando l'accelerazione delle vibrazioni supera 0,5 g. Durante l'operazione di manutenzione di un determinato produttore di automobili, l'operatore ha scoperto in anticipo le crepe nella base dell'attrezzatura attraverso il sistema, ha preso misure tempestive ed evitato potenziali importanti incidenti di sicurezza.
Nell'operazione discendente, dovrebbe essere seguito il principio di "decelerazione a tre fasi". Quando il spingere intorno a sollevamenti verticali è a 0,5 m da terra, la modalità tampone viene avviata e la velocità viene ridotta a 0,05 m/s; Dopo aver contattato il terreno, viene immediatamente passato alla modalità di supporto per rilasciare la pressione idraulica; Infine, la posizione della piattaforma è fissata da un dispositivo di bloccaggio meccanico. Questo processo operativo è stato effettivamente applicato in un progetto di ristrutturazione della sala operatoria ospedaliera, garantendo la gestione non distruttiva delle attrezzature mediche di precisione e migliorando notevolmente la sicurezza e l'efficienza dell'operazione.
